资源循环

基本理念

集团在生产过程中使用矿物资源、塑料、木材、纸张等生物资源，以及生产工艺所需的水资源。资源的有效利用和废弃物的减少不仅在制造和销售环节至关重要，也贯穿原材料采集、废弃物处理及回收的整个生命周期。将继续在这些方面积极开展相关工作。
首先，我们秉持3R（减少、再利用、再循环）原则，从上游及制造环节开始，严格高效地利用资源。同时，力求最大限度地进行资源再利用，并在废弃物排放时，与具备回收能力的外部合作伙伴建立合作，减少最终填埋的排放量。
此外，在产品设计与规划阶段，我们不仅致力于延长产品寿命和减小体积，还积极推动客户企业及最终消费者提升资源利用效率与回收率。在确保产品质量的前提下，我们进一步推进再生材料的使用与资源再生工作。
未来，我们将继续推进面向循环经济的各项战略与行动，推动更可持续的资源利用模式。

2023年度总结

在2023财年，继续从生命周期的角度推进资源循环工作。在环境友好型产品的企划与开发过程中，减少塑料使用等3R（减少、再利用、再循环）项目被纳入评估，推动了材料利用效率的提升和产品的小型化。在制造环节，作为持续性努力的一部分，清洗工序中推进了清洗剂的再利用，并致力于树脂类材料的回收。同时，在废弃物排放方面，最大限度地减少了排放量，并确保废弃物处理符合相关法规要求。
此外，在办公事务中，通过推进电子化，促进了无纸化办公。通过这些举措，废弃物的排放量降至4,987吨，比上年度减少了677吨。
在产品方面，积极推动了保证书和使用说明书的电子化，并扩大了FSC认证纸张的使用。

废弃物排放量和资源再利用率 — ※因四舍五入算法问题，与明细合计有时不一致。
※资源再利用率包括热回收。

产品生命周期举措

开发／设计

在产品开发、设计阶段，通过计算机模拟部件材料的应力状态和成型部件的树脂流动状态等肉眼无法看到的物理现象，验证设计和产品性能。除产品和部件外，从喷墨打印机喷头喷出的油墨（液体）流动分析也使用了超级计算机和并行计算软件相结合的三维分析。通过这些分析，不仅提高了产品性能、缩短了设计周期，还因无需试制而节省了能源和材料使用量等，减少了环境负荷。

模拟齿轮的树脂流动（左）和喷墨情况的图像

制造

制造业务公司以3R构想为基础，一直致力于资源的循环利用。制造工序中，削减化学物质的使用量或使用替代材料、回收利用、以及资源的再利用已成为日常工作。
在认识到水是宝贵的自然资源的基础上，我们还致力于水资源的循环利用。

生产设备的维护／再生

集团各公司会对老化的生产设备进行检修。通过修理或更换易损零部件，无需废弃设备，实现了持续利用和资源的有效利用。
此外，还积极采取举措，将被称为“翻新”的现代技术与旧的生产设备进行匹配，实现了功能与维护性的提高和节能化。其中主要设备凸轮式自动车床的试制模型最多可节省20%左右的能源。

运输／销售

致力于包装小型化和轻量化、减少发泡材料和周转箱的使用、依据法律法规标注分类和循环利用的标识等。

回收／循环利用

致力于通过销售店和行业团体等，对旧产品和消耗品进行回收和资源循环利用。

产品等	参加团体
纽扣电池的回收	纽扣电池回收推进中心（一般社团法人电池工业会）
小型二次电池	一般社团法人JBRC
容器包装	公益财团法人日本容器包装循环利用协会(英文)